瓦楞紙箱、彩盒是目前全球應(yīng)用較為廣泛的紙包裝容器，具有方便產(chǎn)品搬運(yùn)、保護(hù)產(chǎn)品、可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品較直觀計(jì)量效果等優(yōu)勢(shì)，亦可加設(shè)防盜、防偽功能，深受廣大客戶的青睞。為了使瓦楞紙箱、彩盒更加突顯其使用性能，整個(gè)生產(chǎn)工藝過(guò)程的技術(shù)設(shè)計(jì)尤為重要。
規(guī)格——巧妙設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)紙箱規(guī)格時(shí)，既要考慮產(chǎn)品的包裝成本，又要思忖產(chǎn)品包裝的適用性和保護(hù)性能，通常要根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，如數(shù)量、重量、使用方式、儲(chǔ)存、銷售、搬運(yùn)和經(jīng)濟(jì)適應(yīng)性等多方面因素進(jìn)行綜合考慮。
按照國(guó)際貿(mào)易的相關(guān)要求，消費(fèi)商品運(yùn)輸包裝的單個(gè)瓦楞紙箱盛裝的重量一般應(yīng)控制在20～25kg。而我國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定人工搬運(yùn)的單件包裝箱較大重量為18kg，一般消費(fèi)商品的瓦楞紙箱的單個(gè)包裝的重量為20kg，大、中型紙箱由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的原因，可以不受重量限制，比如體育運(yùn)動(dòng)器材、大型家電和其他特殊產(chǎn)品等。從用戶包裝成本的角度考慮，在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，在滿足搬運(yùn)、儲(chǔ)存、使用性能等前提下，制作稍大一點(diǎn)規(guī)格的紙箱可增加產(chǎn)品盛裝數(shù)量，減少紙箱使用數(shù)量，相對(duì)要合算一些。以某一飲料外包裝為例，若在紙材料不變或略作增加的情況下，將12瓶裝改為24瓶裝，不僅可使原紙材料成本節(jié)省35%左右，而且印刷和印后加工的總量及成本也將大大減少。可以說(shuō)，包裝規(guī)格的改變對(duì)于客戶來(lái)說(shuō)確實(shí)是一筆不小的“利潤(rùn)”。此外，考慮到內(nèi)裝產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)于紙箱長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的合理性，如在容納數(shù)量、重量相同的條件下，將紙箱的高度降低并相應(yīng)增加紙箱的長(zhǎng)度或?qū)挾龋m然增加了用紙面積，但是降低了高度的紙箱的抗壓強(qiáng)度亦有提高，可有效防止或減少物流過(guò)程中的產(chǎn)品損壞。
紙箱規(guī)格的設(shè)計(jì)，對(duì)生產(chǎn)的成本、產(chǎn)品的適應(yīng)性和市場(chǎng)促銷效果等影響較大，所以設(shè)計(jì)人員要深思熟慮，掌握一個(gè)合適的度，讓產(chǎn)品包裝發(fā)揮出較好的作用。
強(qiáng)度——多方考量
瓦楞紙箱、彩盒作為產(chǎn)品運(yùn)輸過(guò)程中的主要“保護(hù)者”，其強(qiáng)度性能是至關(guān)緊要的，一般而言，這主要取決于原紙質(zhì)量等級(jí)、原紙定量、瓦楞紙楞型特性、瓦楞紙板厚度和含水率等。因此，要提高瓦楞紙箱、彩盒的強(qiáng)度，有幾點(diǎn)需要特別注意。①選擇質(zhì)量等級(jí)和定量高的原紙，如對(duì)保護(hù)性能要求較高的外包裝，可考慮采用高強(qiáng)瓦楞紙板、箱板紙；②合理設(shè)計(jì)紙箱、彩盒的結(jié)構(gòu)，如針對(duì)不耐壓的產(chǎn)品，不要將紙箱、彩盒的規(guī)格設(shè)計(jì)偏大；③根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，合理確定瓦楞紙板楞型、波形、層數(shù)和厚度；④注重瓦楞生產(chǎn)工藝的合理設(shè)計(jì)，確保紙板成型的強(qiáng)度；⑤利用廢紙板制作隔板、護(hù)角、襯墊，充分利用資源輔助提高紙箱、彩盒強(qiáng)度。
其實(shí)，瓦楞紙箱、彩盒的強(qiáng)度指標(biāo)并不是一個(gè)恒定不變的“絕對(duì)值”，隨著環(huán)境溫濕度條件的變化，瓦楞紙箱、彩盒的含水率也會(huì)發(fā)生改變，進(jìn)而導(dǎo)致瓦楞紙箱、彩盒抗壓強(qiáng)度指標(biāo)出現(xiàn)不合格的“奇怪”情況。筆者對(duì)此深有體會(huì)，曾經(jīng)在梅雨季節(jié)，筆者所在印刷企業(yè)經(jīng)過(guò)烘干處理步驟印制的啤酒紙箱，在工廠進(jìn)行抗壓強(qiáng)度指標(biāo)測(cè)試時(shí)，顯示結(jié)果是合格，再送客戶以后經(jīng)過(guò)檢測(cè)卻頻繁出現(xiàn)抗壓強(qiáng)度指標(biāo)不合格的情況，后發(fā)現(xiàn)其主要原因是環(huán)境濕度太大，物流車輛密封度不好造成的運(yùn)輸過(guò)程紙箱吸濕，以及制箱的原紙防水性能不夠好等。可見(jiàn)，在設(shè)計(jì)瓦楞紙箱、彩盒抗壓強(qiáng)度的時(shí)候，還要注重生產(chǎn)環(huán)境、物流運(yùn)輸條件和原紙吸水性能等綜合因素。
印前制作——工藝素質(zhì)
瓦楞紙箱、彩盒的制版設(shè)計(jì)是否合理，對(duì)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量影響頗大。諸如在白紙板上平版印刷大面積的黑色底色版面時(shí)，很容易在過(guò)程中頻繁出現(xiàn)小白點(diǎn)、小墨皮等，不僅需要經(jīng)常擦版、洗橡皮布，浪費(fèi)大量時(shí)間，而且極大影響印刷效率和質(zhì)量；在印刷大面積的棕色、綠色、藍(lán)色等底色版面時(shí)，杠痕現(xiàn)象會(huì)比較嚴(yán)重，且整個(gè)印張的墨色容易出現(xiàn)深淺不一致的情況。筆者認(rèn)為，將底色版面設(shè)計(jì)成為二塊疊印工藝，將一次的油墨輸出量調(diào)整成為二次輸出，這樣可以減少油墨對(duì)紙面的反作用力，降低紙面出現(xiàn)掉粉、掉毛的幾率。此外，第一次印刷版面出現(xiàn)的小白點(diǎn)、小墨皮，在經(jīng)過(guò)第二次疊印遮蓋后，幾乎就看不到了。
設(shè)計(jì)人員除了要通過(guò)精巧思慮化解印前制作中的疑難外，還應(yīng)加深對(duì)印刷工藝的了解，避免不應(yīng)出現(xiàn)的錯(cuò)誤。如將本來(lái)可以采用專色印刷的大面積版面，設(shè)計(jì)成四色網(wǎng)點(diǎn)疊印成色，會(huì)導(dǎo)致印刷過(guò)程中容易產(chǎn)生印刷色差；將細(xì)小的文字設(shè)計(jì)成為四色疊印，容易造成套印不準(zhǔn)；將黃底色版制作成鏤空版面進(jìn)行黑色文字版面套印，由于黃色和黑色反差強(qiáng)烈，套印不準(zhǔn)情況就會(huì)表現(xiàn)得更加突出。設(shè)計(jì)人員一定要注意制版工藝的合理性，才能為提高印刷生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
印刷工藝——因材制宜
不同紙質(zhì)的印刷適性截然不同，如果沒(méi)有“因材制宜”采取相應(yīng)的工藝措施，就會(huì)給正常的生產(chǎn)帶來(lái)些許問(wèn)題。但即使采用同一類型紙品，由于不同品牌或不同廠家在造紙用料及工藝上的差異，也會(huì)使原紙的質(zhì)量、印刷適性存在一定的差異。如有的白紙板、白卡紙、玻璃卡屬于偏酸性，印刷之后墨色干燥較為緩慢，會(huì)導(dǎo)致半成品套印困難，不合格品率明顯增加；有的低檔白紙板、玻璃卡表面強(qiáng)度差，印刷過(guò)程中容易出現(xiàn)掉粉、掉毛、起泡或脫層等質(zhì)量故障現(xiàn)象。
由于印刷紙張多是由客戶確定的，所以印刷企業(yè)往往處于被動(dòng)遷就的狀態(tài)。但即使面對(duì)的是客戶為了降低成本而選擇的不太令人滿意的紙品，我們亦要在印刷工藝上進(jìn)行精心的設(shè)計(jì)，以達(dá)到質(zhì)量的盡可能提升。經(jīng)過(guò)實(shí)踐筆者得出幾點(diǎn)心得，愿與讀者分享。
◆印刷偏酸的紙板，應(yīng)采用快干快固著的油墨。
◆對(duì)于表面強(qiáng)度差的紙板，應(yīng)調(diào)整降低油墨的粘度，同時(shí)適當(dāng)降低印刷的壓力和印刷的車速。
◆若采用多色機(jī)組印刷且色組有多余，可將前色組空出來(lái)先進(jìn)行空壓印以去除紙粉、紙毛，避免或減少質(zhì)量故障。
◆對(duì)于印后要覆啞膜的產(chǎn)品，可不用選擇過(guò)于昂貴的油墨，如高光油墨，因?yàn)楦吖庥湍妮^大優(yōu)勢(shì)在于印刷墨層光澤度高，但是產(chǎn)品經(jīng)過(guò)覆啞膜后會(huì)覆蓋油墨層的高光澤度，所以將高光油墨用于覆膜產(chǎn)品會(huì)造成浪費(fèi)。
◆要注意套印順序的工藝設(shè)計(jì)，如在黃底色或紅底色上疊印黑色的文字、字母或線條時(shí)，應(yīng)先印刷黑色的文字、字母或線條，然后將黃底色或紅底色疊印在其上面，如此既可以體現(xiàn)各個(gè)色彩的優(yōu)勢(shì)，還可以避免印刷墨層受到摩擦損傷。
印后整飾——慎重選擇
印后整飾加工方式有很多種，包括壓紋、凹凸、UV、上光、磨光、覆膜、電化鋁燙印等，而模切則是必須的基本工藝。
壓紋工藝通常適合于精裝彩盒，可以提高產(chǎn)品的裝飾質(zhì)量效果。如若設(shè)計(jì)人員對(duì)設(shè)備配備的壓紋輥花紋不滿意，或者企業(yè)沒(méi)有專用的壓紋設(shè)備，可以利用電腦進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì)并采用固體樹(shù)脂版制版，然后利用膠印機(jī)或凸版印刷機(jī)調(diào)整一下襯墊進(jìn)行壓紋。利用印刷機(jī)壓紋時(shí)要特別注意壓力的合適度和均勻性。
凹凸工藝的設(shè)計(jì)一般適合于彩盒產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)凹凸合壓后的圖文具有較強(qiáng)的浮雕感，可在一定程度上提高產(chǎn)品包裝的檔次。對(duì)于需要裱瓦的紙箱，較好不要再采用凹凸工藝。如若產(chǎn)品特點(diǎn)需要設(shè)計(jì)凹凸工藝，可在細(xì)瓦楞彩盒上應(yīng)用，但要注意凹凸面積不要太大，以免影響瓦楞紙板裱貼質(zhì)量。
UV、上光、磨光和覆膜工藝，既適于瓦楞紙箱的生產(chǎn)，也適于彩盒產(chǎn)品。要根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量檔次、銷售和物流等特點(diǎn)綜合考慮，采用相應(yīng)的加工工藝。
電化鋁燙印裝飾工藝采用的材料昂貴，裝飾質(zhì)量效果突出，是中高檔產(chǎn)品包裝的理想選擇。但需要注意的是，電化鋁不適合應(yīng)用于瓦楞紙箱，較適于精裝的瓦楞彩盒或以白紙板、玻璃卡為承印物的彩盒產(chǎn)品。采用電化鋁燙印工藝的彩盒產(chǎn)品，印刷過(guò)程中要注意控制油墨層的涂布量和干燥性，以免造成燙印不上或燙印版面發(fā)花等質(zhì)量問(wèn)題。
成型工藝——注重細(xì)節(jié)
合理設(shè)計(jì)瓦楞紙箱、彩盒的成型工藝，一方面要注重對(duì)模切版的合理設(shè)計(jì)和壓痕工藝的技術(shù)控制，另一方面要注意將產(chǎn)品的搭接舌和搖蓋舌扣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)好。
由于瓦楞紙箱、瓦楞彩盒具有一定的厚度，因此在制作模切版時(shí)，應(yīng)考慮將模切版設(shè)計(jì)為從反面進(jìn)行模切，如此在折疊成型時(shí)壓痕線就不容易出現(xiàn)偏離，亦可減少內(nèi)徑尺寸縮小量，有利于提高產(chǎn)品成型的精度。模切版裝版時(shí)還要注意調(diào)整好壓力，壓力不均勻或過(guò)輕，容易使成型出現(xiàn)誤差。
成型工藝的另一個(gè)比較重要的控制環(huán)節(jié)，是盒子舌頭結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。稍有失誤就會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，如舌頭長(zhǎng)度、寬度不夠，以及舌頭折口兩邊緣的壓痕線沒(méi)有設(shè)計(jì)成開(kāi)口（斷線）結(jié)構(gòu)，就容易造成舌頭扣不緊閉，影響產(chǎn)品包裝的質(zhì)量。曾經(jīng)筆者所在企業(yè)生產(chǎn)一款小包裝盒，由于模切版設(shè)計(jì)技術(shù)把關(guān)不到位，樣盒成型后盒舌在紙板本身彈性的作用下，出現(xiàn)了自然往外滑移的現(xiàn)象。后來(lái)我們將盒舌兩邊折痕處分別開(kāi)了個(gè)5mm的“一”字形開(kāi)口，這樣紙盒成型時(shí)舌頭折痕兩邊的開(kāi)口，與所對(duì)應(yīng)的左右兩邊內(nèi)搖蓋邊緣進(jìn)行微量搭蓋，如此紙盒的舌頭就不再往外滑移，出現(xiàn)紙盒扣不緊的現(xiàn)象�？梢�(jiàn)，設(shè)計(jì)人員一定要注重細(xì)節(jié)，才能使產(chǎn)品獲得較為滿意的質(zhì)量效果。
瓦楞紙箱、彩盒產(chǎn)品的合理設(shè)計(jì)，實(shí)際上是對(duì)印前、印刷和印后加工整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中每一步驟的合理設(shè)計(jì)和適當(dāng)控制。除了擁有一定的理論知識(shí)外，設(shè)計(jì)人員還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)印刷生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)和工藝的分析，以不斷進(jìn)行工藝技術(shù)的改進(jìn)和創(chuàng)新。