凹版印刷油墨是指凹印機印刷各種不同基材時運用的油墨。它又分紙張凹印油墨和塑料凹印油墨。在塑料凹印油墨中，又有表印凹版油墨和里印復合油墨兩類。
塑料凹版油墨普通是用于印刷PE、PP、OPP、NY等塑膜的油墨，但也可印刷復合軟包裝，只需印刷版面沒有較大的色塊，經過復卷吹冷風檢驗，復合后氣息和牢度還是根本能夠的。塑料凹版表印油墨主要由連結料、聚酰胺樹脂、加上顏料和助劑等經過研磨過濾制成的。聚酰胺樹脂的軟化點控制在121℃，否則會因樹脂軟化點低在霉雨時節印刷時呈現印品粘連。樹脂軟化點高在冬季運用時會呈現凍結，就需加熱混拌，使之溶化。塑料凹版表印油墨的稀釋溶劑是甲苯、異丙醇、二甲苯、丁醇等。也可適時添加一些酯類溶劑來調整油墨的粘度。甲苯、異丙醇屬快干溶劑。二甲苯、丁醇屬慢干溶劑。在運用丁醇時要留意，假如油墨枯燥太快，形成圖文網點損失，恰當參加丁醇使油墨再現力好轉，小字和網點明晰，但加多了會形成油墨不干，特別在梅雨時節會呈現印刷品粘連。
塑料凹版里印油墨又稱復合油墨，是指印刷在基材里面的油墨。這種油墨的連結料主要是氯化聚丙烯樹脂，它對印刷OPP、PET、NY等薄膜粘附力高。經復合后，黑油墨夾在里層，是印刷高層次的塑料軟包袋的油墨。它稀釋用的主要溶劑有甲苯、乙酮、丁酮和醋酸乙脂等。乙酮、甲苯、醋酸乙脂屬快干溶劑，丁酮屬慢干溶劑，這類油墨不得參加醇類溶劑，否則油墨會蛻變。在運用塑料凹版復合油墨時要留意，由于油墨制造廠家在設計油墨時有高速機快干墨和低速機慢干墨之區別，所以印刷時要以凹印機的轉速來肯定油墨的選擇，否則，凹印機的轉速慢，油墨干在凹版網點凹坑里；凹印機轉速快了印件又枯燥不了。
對耐蒸煮的塑料軟包裝或印刷鋁箔，要選擇耐蒸煮的雙組分凹版油墨和鋁箔專用油墨。否則起不到耐蒸煮作用，會呈現復合后里層的油墨經過蒸煮變稀、變色、圖文不明晰等現象。在消費耐蒸煮的包裝袋時還需選擇耐高溫的資料和耐蒸煮的雙組分復合膠。
塑料凹版油墨的外表張力普通是36達因，而PE、OPP的外表張力普通只要32達因左右，這就請求在停止凹版印刷時，薄膜要經過電暈處置，毀壞塑料外表分子構造，進步薄膜外表張力，使之到達38達因以上，讓油墨和薄膜親和粘牢，用手搓和膠粘帶撕不下油墨，才到達印刷質量請求。
塑料凹印油墨由于在消費中氯化聚合物對臭氧層有影響，在凹版印刷中大量運用甲苯來溶解和調理油墨的粘度，對工人的安康和平安產生傷害，這就請求油墨制造廠盡快研制低毒、無毒的醇溶性和水溶性凹版塑料印刷油墨。我們在消費紙塑復合卷材（供用戶上自裝機包裝藥品、袋泡茶等）和消費液體包裝膜卷材時，采用了塑料柔版油墨。添加溶劑是醇類和酯類，毒性低，到達無味、無苯的衛生請求。
總之，對塑料凹版印刷油墨的選擇應用，要依據不同的凹版印刷機性能和操作工的純熟水平等諸多要素而定。要曉得在什么資料上印刷，凹印機的速度是幾，油墨枯燥水平如何，印刷顏色能否與原稿相符，印后加工能否契合請求和較終產品的用處．對不同規格和不同的塑料軟包裝袋（膜）要選用不同的油墨。只要選擇了適宜的油墨和資料，加上精心操作，才干消費出精巧的塑料印刷產品。