瓦楞紙箱是由木纖維構(gòu)成，木纖維可經(jīng)自然作用分解;而木材在有計劃的種植和采伐下亦不會枯竭。大多數(shù)廢棄的瓦楞紙箱可回收后再造成新的紙料，對環(huán)保是一大貢獻。
什么是瓦楞紙板?
瓦楞紙板是一個多層的黏合體，它最少由一層波浪形芯紙夾層（俗稱“坑張”或“瓦楞紙”）及一層紙板（俗稱“牛皮咭”）構(gòu)成。它有很高的機械強度，能抵受搬運過程中的碰撞和摔跌。
瓦楞紙箱的實際表現(xiàn)取決于三項因素：芯紙和紙板的特性及紙箱本身的結(jié)構(gòu)。
瓦楞紙箱在上產(chǎn)過程中存在各種問題，以下就這些問題探討對應(yīng)的解決對策。
問題1：領(lǐng)錯面紙
原因分析：未依據(jù)《制令通知單》和《產(chǎn)品圖紙》的要求進行領(lǐng)取和發(fā)放。
改進方法：各環(huán)節(jié)嚴格依據(jù)《制令通知單》和《產(chǎn)品圖紙》進行面紙的發(fā)放和領(lǐng)取。
問題2：開膠、起泡
原因分析：
（1）面紙薄厚不均;（2）涂膠量調(diào)整不當;（3）箱板翹曲不平或高低楞;（4）面紙含潮不均;（5）膠的質(zhì)量問題;（6）面紙與箱板接觸后錯位;（7）施膠不均勻;（8）壓力過小或不均;（9）壓合的時間過短。
改進方法：
（1）嚴格控制面紙進廠時的定量;（2）正確調(diào)整涂膠量;（3）禁用翹曲或高低楞的箱板;（4）檢查面紙的含潮情況，注意面紙的儲存保管;（5）使用合格的玉米粘合劑，粘度在25秒至35秒;（6）掌握齊口位置，確保一次復(fù)合;（7）視箱板層數(shù)和楞型，正確調(diào)整上下膠輥間隙;（8）嚴格按規(guī)定執(zhí)行;（9）壓合時間不低于10分鐘。
問題3：假粘合
原因分析：
（1）膠的質(zhì)量問題;（2）涂膠量過小;（3）壓力過小或時間過短。
改進方法：
（1）使用合格的玉米粘合劑，粘度在25秒至35秒;（2）嚴格按規(guī)定執(zhí)行;（3）人工裱膠壓合時間不低于10分鐘。
問題4：涂膠量過大，造成箱板軟，并且透膠嚴重
原因分析：
（1）刮膠輥與膠輥間隙過大;（2）涂膠輥間隙小，造成涂膠量大;（3）壓合壓力大;（4）面紙薄。
改進方法：
（1）合理調(diào)整刮膠輥與膠輥間隙;（2）依據(jù)不同厚度的箱板調(diào)整涂膠輥間隙;（3）視楞型和箱板厚度調(diào)整上下傳送帶間隙（半自動貼面機）;（4）適當減小涂膠量及涂膠輥間隙。
問題5：箱面或里有余膠
原因分析：
（1）機手操作不當粘上余膠;（2）箱板漏楞或虧材粘上余膠;（3）機器運轉(zhuǎn)速度過快;（4）膠的粘度過大或過小;（5）涂膠輥的間隙過小（五層裱六層或三層裱四層）;（6）里紙粘膠（水輥虧水或間隙調(diào)整不當）。
改進方法：
（1）提高工人的操作技能;（2）單面機跑板時注意里紙與楞紙的尺寸統(tǒng)一，并將箱板齊口對齊;（3）控制機器運轉(zhuǎn)速度;（4）制劑工嚴格按照標準勾兌粘合劑;（5）正確調(diào)整涂膠輥與上壓力輥間隙;（6）檢查水槽的水位及調(diào)整水輥間隙。
問題6：齊口裱錯或沒有齊口
原因分析：
（1）沒有認真對照《產(chǎn)品圖紙，》進行排版;（2）面紙、箱板規(guī)格錯誤;（3）面紙叼口不一致或叼口錯誤;（4）操作工人未按正確操作要領(lǐng)進行操作。
改進方法：
（1）嚴格按照《產(chǎn)品圖紙》和《生產(chǎn)制令通知單》進行操作;（2）嚴格執(zhí)行《產(chǎn)品圖紙》和裁切圖的規(guī)格進行生產(chǎn);（3）印刷時同一產(chǎn)品叼口統(tǒng)一并確保尺寸一致;（4）對操作工人進行嚴格管理，絕對按《作業(yè)指導(dǎo)書》操作施工。
問題7：齊口不規(guī)矩
原因分析：
（1）面紙進廠檢查不仔細;（2）面紙裁切時不方正或規(guī)格不統(tǒng)一;（3）面紙與箱板的配比規(guī)格不統(tǒng)一;（4）操作工人操作不當。
改進方法：
（1）加強面紙的人廠檢查力度;（2）面紙裁切時嚴格按裁切圖尺寸進行生產(chǎn)，并確保裁切方正度;（3）嚴格按照鏟晶圖紙》和裁切圖進行生產(chǎn)操作;（4）提高工人操作技能，并嚴格要求工人按照《作業(yè)指導(dǎo)書》進行生產(chǎn)。
問題8：壓力過大造成箱板薄
原因分析：
（1）涂膠量過大造成箱板平面承受力降低;（2）壓力機壓力過大;（3）瓦楞紙的級別太低（C級以下）。
改進方法：
（1）嚴格控制箱板涂膠量;（2）適當控制壓力機的壓力;（3）提高瓦楞紙的級別或與客戶進行協(xié)商，①降低指標;②增加瓦楞紙級別。
問題9：箱板彎曲不平
原因分析：
（1）面紙絲流錯誤;（2）箱板涂膠量過大;（3）環(huán)境的相對濕度哼（4）箱板堆碼方式不對;（5）面紙與里紙的含潮不一致。
改進方法：
（1）嚴格人廠檢驗，按裁切圖檢查絲流方向是否正確;（2）正確調(diào)整涂膠量的大小，確保涂膠寬度控制在楞頂寬度的1/3;（3）環(huán)境的相對濕度盡量控制在65RH%以下;（4）箱板堆碼以張為單位，一?組正、一組反進行堆碼（正五片壓反五片或正十片壓反十片等等）;（5）對裱合后的箱板存放一段時間進行自然干燥（盡量不超過3小時）。
問題10：成型虧楞
原因分析：箱板下料小。
改進方法：嚴格依據(jù)《產(chǎn)品圖紙》進行下料。