纖紙管和工藝紙管較新干燥方法
一、工藝：
化纖紙管的生產工藝：紙張分切→卷管→微波聯合烘干→分切→封頭→包裝→成品
工藝紙管的生產工藝：紙張分切→卷管→紙管分切→封頭→微波聯合烘干→包裝→成品
二、各種干燥工藝的對比：
針對化纖紙管干燥工藝來說，化纖紙管客戶要求公差較為精確，圓度極限偏差≤0.03，其他諸如直線度（≤3%），徑向壓力強度≥600N等等，不同級別的客戶都有各自不同的要求。剛卷管出來的化纖紙管較初含水量大約27%左右，擺放6個小時后，水分含量將跌落至18%~20%，一般化纖紙管的水分含量要求達到8%±為較佳。
A．蒸汽烘房、電加熱烘房或導熱油烘房
原始的化纖紙管干燥工藝是采用蒸汽烘房、電加熱烘房或導熱油烘房來對紙管進行加熱干燥，其干燥速率、效率都非常低下，往往需要8到12個小時才能完成一個批次的烘干，由于干燥速率緩慢，給生產企業帶來的時效性和企業對客戶的反應能力帶來不可估量的損失。人工勞動力成本同時也給企業帶來不小的壓力，烘干出來的紙管品質低下導致企業走不向品質高端，也就給企業本身的發展帶來局限性和瓶頸，企業的發展目標總體來說永遠是利益較大化，所以傳統的加熱干燥方式給化纖紙管企業永遠是低成本、低品質、低利潤率的產品。
如果，化纖紙管生產企業生產場地附近有蒸汽管道布網，那么紙管干燥成本占有一定的優勢。如果自己修建蒸汽鍋爐，那么整體成本也將會是個不小的數目，并且后期的維護是那么的繁瑣，紙管品質得不到提高致使企業形象得不到完美的提升；電加熱烘房也有較為顯眼的弊端，加熱時間緩慢、空間溫度不平衡、效率低能耗高、人工成本高、維護周期短等等；導熱油烘房局限性更為明顯，采用電先加熱導熱油，導熱油通過管道進入散熱翅片，翅片散發出來的熱量再對紙管進行烘干。呵呵，很明顯熱量在傳輸過程中就幾乎損失殆盡，就別說能耗有多高了？
B．微波聯合化纖紙管干燥機-泰州勝達科技制造！
泰州省科技研制的[HKMW-150PD微波聯合化纖紙管干燥機]在原有微波化纖紙管干燥機基礎上做出了很大的提升。模仿模擬傳統化纖紙管干燥工藝，多層組合式自滾動干燥，熱風回饋加熱箱體對被急速烘干后的紙管進行外表處理。一次性處理時間由傳統的8~12小時修改為20分鐘，直線度、圓度、徑向壓力強度都比傳統烘房的高出很多。[HKMW-150PD微波聯合化纖紙管干燥機]可24小時連續開機運行、維護方便簡單、操作簡易，如有不時之需我公司12小時內委派技術工程師到位解決問題。
C.化纖紙管干燥成本簡述
結合多年經驗，按照單只紙管烘干成本計算，化纖紙管干燥成本從低到高依次為：
蒸汽烘房（有蒸汽管道）≤[HKMW-150PD微波聯合化纖紙管干燥機]＜蒸汽烘房（自建鍋爐）＜電加熱烘房＜導熱油烘房
總體來說，傳統的化纖紙管加熱干燥方式從整體上來說極為不完善，較大的優點僅僅是初期投資成本低。在品質方面、在效率方面、在運行成本方面、在企業形象方面都應該是化纖紙管生產企業應該慎重考慮的問題，傳統加熱烘干方式后期將給企業帶來的損失不可估量呀！