目前大多數紙管機械后道工序加工設備狀況來說，結構都比較老化，性能低劣，壓線、印刷效果都不十分理想；變換產品速度慢，生產效率低，操作維修都不太方便，很不適應紙箱加工業的發展需要。
一、將原鏈條、人工送紙機構改為鏈條自動送紙機構原鏈條送紙，是靠人工一張一張放在送紙臺上送紙。這種送紙方式的缺點是操作人員勞動強度大，送紙效率低，準確性差。改為鏈條自動送紙機構后，紙板是堆放在送紙臺上，實行自動送紙，這樣既減輕了操作者勞動強度，又提高了送紙效率和準確性。
二、原相位手動調整機構改為手動歸零微調和自動歸零微調手動調整，調整速度慢，試調次數多，浪費紙板也多。采用歸零微調后，不但提高了調整速度，而且操作更加方便。采用歸零從理論上講第一張紙板應是成品河大大節約試機紙板。
三、改進開槽刀和壓線輪調整方式老式普通機型調刀、調整壓線輪是一個一個進行調，上下八個刀盤，八個壓線輪，四把分切刀，需要進行20次調整。將這種方式改進為手動聯動調刀和自動聯動調刀。采用這種機構只要調整一個刀盤，上下刀盤、上下壓線輪就會聯動移動，調刀速度提高了好多倍，這對于多品種小批量加工尤為適應。四、將原來油墨半自動循環，改為手動自動循環和氣動自動循環原半自動循環，就是開機時油墨循環，停機時油墨就不能循環了。這樣容易造成油墨干枯在網紋輥上，堵塞了網眼，影響印刷效果。改為手動自動循環和氣動自動循環后就可避免以上情況發生河大大提高印刷效果。
通過對壓線、開槽進行改進可提高壓線效果和開槽效果，并延長開槽刀的使用壽命。經過以上幾種改進后，不但提高了生產效率、使用性能、變換產品速度，而且設備外觀也有了很大改觀，制造成本并未增加多少。如果采用標準化、系列化、模塊化方案設計制作，制造成本還會減少質量還會提高。如果所有紙箱設備制作廠家都向這方面努力，我國紙管機械加工設備的技術水平就會進一步提高。
紙管設備行業的發展要注重環保：
社會的發展矛盾日益突出，環境問題越來越嚴重，大家也越來越注重環保方面的問題。在包裝行業，紙管包裝如今日益盛行。能源的緊缺讓人們不斷探索發展新的替代品，而紙管設備行業的發展要注重環保。
紙管包裝需紙管原材料的支持，紙管機械就必不可少。生產相關紙管產品的有紙管機械、分切機、切管機、卷筒紙分切機、不干膠分切機、自動切管機等，產品在造紙、印刷、包裝、紡織及文具等行業得到廣泛應用，在近十年的生產過程中，經歷了無數次技術改造，在設計、工藝、選材和制造方面不斷更新，精益求精。從最初的產品到現在綠色環保的轉型，預示著產品會進入到一個全新的生產階段。
只有走綠色化環保化之路，才能滿足市場需求，才是紙管包裝行業的出路。所以作為紙管機生產廠家，必須認真思考，只有順應時代的發展，才是企業發展壯大的根本。