手藝制作，隨機性比較大，即使是同一自己，用相同的制作方法，做出的成型器也有區別，并且廢品率適當高。因而，改變具有上述缺點的規劃、制作形式，探究經濟實用、合適包裝機械行業本身特點的新的出產形式，是擺在廣闊技能人員面前的一個重要課題。開展討論。當時，CAD研討、開發和推行已從甩圖板開始向三維建模、整機規劃、體系規劃、智能規劃和虛擬規劃開展，從CAD技能向CAE（核算機輔佐工程）、CAPP（核算機輔佐技能規劃）、CAM（核算機輔佐制作）、ERP（公司資本計劃）開展。中國包裝機械制作業大都為中小公司，普遍存在資金、技能、人力不足的疑問，假如一味盲目地尋求高度的悉數集成，不符合客觀實踐。
與其它機械比較，包裝機械構造雜亂，零部件多，除軸、輪、套類等普通零件外，還使用著各式各樣的完結特定功用的專用部件，如袋成型部件、計量充填部件、熱封部件、變螺距物料供送部件等。這些部件在包裝中起著重要效果，是包裝機械的根底部件，其構造和功用的好壞將直接影響全部機器的功用和包裝商品的質量。假如首先對這類根底零部件完結CAD/CAM/CAPP集成，將會大大提高商品規劃、制作質量，縮短商品的開發周期。根底零部件CAD使用軟件的開發已有必定的根底，包裝機械規劃人員在這類部件CAD使用軟件的開發方面已做了很多的作業，處理了有關規劃核算和參數化繪圖疑問。
包裝機械添加核算機輔佐技能規劃模塊和核算機輔佐數控加工編模塊，開發集CAD、CAPP、CAM于一體的使用體系，即根底零部件CAD/CAPP/CAM集成體系，無疑是一條出資少、見效快的捷徑。包裝機械根底零部件CAD/CAPP/CAM集成體系由CAD、CAPP、CAM三個分體系構成，其功用和聯絡如下：CAD分體系CAD分體系可在現有商品化軟件的平臺上樹立。該體系應具有根底零部件的構造選形，優化核算，構造規劃，動態模擬，干涉查看，數據剖析，修改規劃，圖形處理等功用，并在完結零件規劃后將零件的幾許信息和技能信息傳遞給CAPP分體系。
CAPP分體系依據從CAD分體系獲取的零件技能信息，進行技能道路的決議計劃和工序規劃，并將各工序零件的工序尺度信息反饋到CAD體系，該分體系應具有技能規程的自動生成功用、強壯的修改和修改功用。CAM分體系從CAPP分體系獲取刀具軌道和技能參數信息，經過剖析核算和必要的后置處理，形成刀位文件，最終生成特定機床所能辨認的數控加工程序，并能進行數控加工仿真。在CAD/CAPP/CAM體系中，CAPP技能作為商品規劃和制作的紐帶，起到承上啟下的效果，它能否與CAD、CAM有效地集成，是全部體系勝敗的要害。其中如何完結從CAD體系獲取零件的加工信息，是體系規劃的難點，也是當時核算機輔佐制作范疇研討的搶手課題。