瓦楞紙箱是由木纖維構成，木纖維可經自然作用分解;而木材在有計劃的種植和采伐下亦不會枯竭。大多數廢棄的瓦楞紙箱可回收后再造成新的紙料，對環保是一大貢獻。
什么是瓦楞紙板?
瓦楞紙板是一個多層的黏合體，它最少由一層波浪形芯紙夾層（俗稱“坑張”或“瓦楞紙”）及一層紙板（俗稱“牛皮咭”）構成。它有很高的機械強度，能抵受搬運過程中的碰撞和摔跌。
瓦楞紙箱的實際表現取決于三項因素：芯紙和紙板的特性及紙箱本身的結構。
瓦楞紙箱在上產過程中存在各種問題，以下就這些問題探討對應的解決對策。
問題1：領錯面紙
原因分析：未依據《制令通知單》和《產品圖紙》的要求進行領取和發放。
改進方法：各環節嚴格依據《制令通知單》和《產品圖紙》進行面紙的發放和領取。
問題2：開膠、起泡
原因分析：
�。�1）面紙薄厚不均;（2）涂膠量調整不當;（3）箱板翹曲不平或高低楞;（4）面紙含潮不均;（5）膠的質量問題;（6）面紙與箱板接觸后錯位;（7）施膠不均勻;（8）壓力過小或不均;（9）壓合的時間過短。
改進方法：
�。�1）嚴格控制面紙進廠時的定量;（2）正確調整涂膠量;（3）禁用翹曲或高低楞的箱板;（4）檢查面紙的含潮情況，注意面紙的儲存保管;（5）使用合格的玉米粘合劑，粘度在25秒至35秒;（6）掌握齊口位置，確保一次復合;（7）視箱板層數和楞型，正確調整上下膠輥間隙;（8）嚴格按規定執行;（9）壓合時間不低于10分鐘。
問題3：假粘合
原因分析：
�。�1）膠的質量問題;（2）涂膠量過小;（3）壓力過小或時間過短。
改進方法：
�。�1）使用合格的玉米粘合劑，粘度在25秒至35秒;（2）嚴格按規定執行;（3）人工裱膠壓合時間不低于10分鐘。
問題4：涂膠量過大，造成箱板軟，并且透膠嚴重
原因分析：
（1）刮膠輥與膠輥間隙過大;（2）涂膠輥間隙小，造成涂膠量大;（3）壓合壓力大;（4）面紙薄。
改進方法：
（1）合理調整刮膠輥與膠輥間隙;（2）依據不同厚度的箱板調整涂膠輥間隙;（3）視楞型和箱板厚度調整上下傳送帶間隙（半自動貼面機）;（4）適當減小涂膠量及涂膠輥間隙。
問題5：箱面或里有余膠
原因分析：
�。�1）機手操作不當粘上余膠;（2）箱板漏楞或虧材粘上余膠;（3）機器運轉速度過快;（4）膠的粘度過大或過小;（5）涂膠輥的間隙過�。ㄎ鍖玉蚜鶎踊蛉龑玉阉膶樱�;（6）里紙粘膠（水輥虧水或間隙調整不當）。
改進方法：
�。�1）提高工人的操作技能;（2）單面機跑板時注意里紙與楞紙的尺寸統一，并將箱板齊口對齊;（3）控制機器運轉速度;（4）制劑工嚴格按照標準勾兌粘合劑;（5）正確調整涂膠輥與上壓力輥間隙;（6）檢查水槽的水位及調整水輥間隙。
問題6：齊口裱錯或沒有齊口
原因分析：
�。�1）沒有認真對照《產品圖紙，》進行排版;（2）面紙、箱板規格錯誤;（3）面紙叼口不一致或叼口錯誤;（4）操作工人未按正確操作要領進行操作。
改進方法：
（1）嚴格按照《產品圖紙》和《生產制令通知單》進行操作;（2）嚴格執行《產品圖紙》和裁切圖的規格進行生產;（3）印刷時同一產品叼口統一并確保尺寸一致;（4）對操作工人進行嚴格管理，絕對按《作業指導書》操作施工。
問題7：齊口不規矩
原因分析：
�。�1）面紙進廠檢查不仔細;（2）面紙裁切時不方正或規格不統一;（3）面紙與箱板的配比規格不統一;（4）操作工人操作不當。
改進方法：
�。�1）加強面紙的人廠檢查力度;（2）面紙裁切時嚴格按裁切圖尺寸進行生產，并確保裁切方正度;（3）嚴格按照鏟晶圖紙》和裁切圖進行生產操作;（4）提高工人操作技能，并嚴格要求工人按照《作業指導書》進行生產。
問題8：壓力過大造成箱板薄
原因分析：
（1）涂膠量過大造成箱板平面承受力降低;（2）壓力機壓力過大;（3）瓦楞紙的級別太低（C級以下）。
改進方法：
�。�1）嚴格控制箱板涂膠量;（2）適當控制壓力機的壓力;（3）提高瓦楞紙的級別或與客戶進行協商，①降低指標;②增加瓦楞紙級別。
問題9：箱板彎曲不平
原因分析：
�。�1）面紙絲流錯誤;（2）箱板涂膠量過大;（3）環境的相對濕度哼（4）箱板堆碼方式不對;（5）面紙與里紙的含潮不一致。
改進方法：
�。�1）嚴格人廠檢驗，按裁切圖檢查絲流方向是否正確;（2）正確調整涂膠量的大小，確保涂膠寬度控制在楞頂寬度的1/3;（3）環境的相對濕度盡量控制在65RH%以下;（4）箱板堆碼以張為單位，一?組正、一組反進行堆碼（正五片壓反五片或正十片壓反十片等等）;（5）對裱合后的箱板存放一段時間進行自然干燥（盡量不超過3小時）。
問題10：成型虧楞
原因分析：箱板下料小。
改進方法：嚴格依據《產品圖紙》進行下料。